电解铝打壳锤头/DML-V03BD粉末堆焊/co-cr-wc强化

打壳锤头等离子堆焊Co-Cr-W合金涂层组织和性能研究
张工
【摘要】：采用等离子堆焊技术在铝电解打壳锤头表面堆焊Co-Cr-W合金粉末。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和显微硬度计等,分析了堆焊层的微观组织、微区成分和硬度分布。利用恒电位法进行腐蚀模拟测试。试验结果表明,合金层为典型的等轴晶和柱状晶组织,与基体之间形成了良好的冶金结合。合金层外层硬度较高,平均硬度为基体的2倍,从合金层到基体硬度值不断减小,在熔合线附近迅速降低,表明合金层稀释率较低。合金层的腐蚀速率为基体的1/53左右,合金锤头的耐腐蚀性显着提高。

【关键词】： 等离子堆焊 Co-Cr-W 打壳锤头 组织 性能 打壳锤头长期工作在强磁场、高温、强电流的条件下[1-3],而打壳锤头材料广泛采用的是普通碳素结构钢,主要是因为这种钢材成本低廉、易于焊接,而另一个原因是出于技术偏见,认为打壳锤头打击电解质结壳层只是一瞬间的动作,*对锤头材料有高的要求,所以一直以来,对损坏的打壳实行报废换新，这样大大影响了生产，也造成了金属材料的浪费。

【关键词】：等离子弧堆焊工艺是表面涂覆技术的一个分支，是焊接工艺方法在表面工程领域中的重要应用。与其它类型的表面工程技术如化学领域中的电镀、热处理领域中的表面热处理和化学热处理等相比，等离子弧堆焊是一种表面处理新技术在国内外获得了很快的发展。堆焊是一种改善机械表面耐磨性的简单、经济且行之有效的方法。它是用焊接方法在零件表面堆一层具有一定性能材料的工艺过程，将焊接中的零件连接技术移植到零件表面进行敷焊的技术，利用焊接热源使基材表面与敷焊材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程技术。用堆焊方法将耐磨材料覆盖在基体材料上，既提高了耐磨性、延长零件使用寿命,又节省了贵重材料，降低成本。它不是为了连接零件，其目的在于增加零件的耐磨、耐热、耐蚀等方面的性能。

【关键词】：等离子弧堆焊，等离子弧的温度很高，所以能堆焊难熔材料，并能提高堆焊速度，稀释率较低可达5%，堆焊层厚度在0.5~8mm，宽度约3~40mm，这种方法低稀释率、高熔敷率的堆焊，与基体之间形成了良好的冶金结合。合金层外层硬度较高,平均硬度为基体的2倍,从合金层到基体硬度值不断减小,在熔合线附近迅速降低,表明合金层稀释率较低。合金层的腐蚀速率为基体的1/53左右,合金锤头的耐腐蚀性显着提高。